Corte de diamante

Corte de diamante a laser

Solução laser OEM DPSS em corte de pedras preciosas

Pode cortar diamantes a laser?

Sim, os lasers podem cortar diamantes, e esta técnica tem se tornado cada vez mais popular na indústria diamantífera por vários motivos. O corte a laser oferece precisão, eficiência e a capacidade de fazer cortes complexos que são difíceis ou impossíveis de conseguir com os métodos tradicionais de corte mecânico.

DIAMANTE com cor diferente

Qual é o método tradicional de corte de diamante?

Planejamento e Marcação

  • Os especialistas examinam o diamante bruto para decidir a forma e o tamanho, marcando a pedra para orientar os cortes que maximizarão seu valor e beleza. Esta etapa envolve a avaliação das características naturais do diamante para determinar a melhor forma de lapidá-lo com o mínimo de desperdício.

Bloqueio

  • As facetas iniciais são adicionadas ao diamante, criando a forma básica do popular corte redondo brilhante ou outras formas. O bloqueio envolve o corte das principais facetas do diamante, preparando o terreno para lapidações mais detalhadas.

Cortar ou Serrar

  • O diamante é clivado ao longo de seu grão natural com um golpe afiado ou serrado com uma lâmina com ponta de diamante.A clivagem é usada para pedras maiores para dividi-las em pedaços menores e mais manejáveis, enquanto a serragem permite cortes mais precisos.

Facetação

  • Facetas adicionais são cuidadosamente cortadas e adicionadas ao diamante para maximizar seu brilho e fogo. Esta etapa envolve corte e polimento precisos das facetas do diamante para melhorar suas propriedades ópticas.

Bruiting ou anelamento

  • Dois diamantes são colocados um contra o outro para moer suas cintas, moldando o diamante em uma forma redonda. Esse processo dá ao diamante sua forma básica, normalmente redonda, girando um diamante contra outro em um torno.

Polimento e Inspeção

  • O diamante é polido com alto brilho e cada faceta é inspecionada para garantir que atenda a rígidos padrões de qualidade. O polimento final realça o brilho do diamante, e a pedra é minuciosamente inspecionada em busca de quaisquer falhas ou defeitos antes de ser considerada acabada.

Desafio em corte e serragem de diamante

O diamante, por ser duro, quebradiço e quimicamente estável, representa desafios significativos para os processos de corte. Os métodos tradicionais, incluindo corte químico e polimento físico, muitas vezes resultam em altos custos de mão de obra e taxas de erro, além de problemas como rachaduras, lascas e desgaste de ferramentas. Dada a necessidade de precisão de corte em nível de mícron, esses métodos são insuficientes.

A tecnologia de corte a laser surge como uma alternativa superior, oferecendo corte de alta velocidade e alta qualidade de materiais duros e quebradiços como o diamante. Essa técnica minimiza o impacto térmico, reduzindo o risco de danos, defeitos como rachaduras e lascas, e melhora a eficiência do processamento. Possui velocidades mais rápidas, custos de equipamento mais baixos e erros reduzidos em comparação com métodos manuais. Uma solução chave a laser no corte de diamante é oLaser DPSS (estado sólido bombeado por diodo) Nd: YAG (granada de ítrio-alumínio dopado com neodímio), que emite luz verde de 532 nm, melhorando a precisão e a qualidade do corte.

4 Principais vantagens do corte de diamante a laser

01

Precisão incomparável

O corte a laser permite cortes extremamente precisos e complexos, possibilitando a criação de designs complexos com alta precisão e mínimo desperdício.

02

Eficiência e Velocidade

O processo é mais rápido e eficiente, reduzindo significativamente os tempos de produção e aumentando o rendimento dos fabricantes de diamantes.

03

Versatilidade no Design

Os lasers fornecem flexibilidade para produzir uma ampla variedade de formas e designs, acomodando cortes complexos e delicados que os métodos tradicionais não conseguem alcançar.

04

Segurança e qualidade aprimoradas

Com o corte a laser, há um risco reduzido de danos aos diamantes e uma menor chance de ferimentos ao operador, garantindo cortes de alta qualidade e condições de trabalho mais seguras.

Aplicação de laser DPSS Nd: YAG em corte de diamante

Um laser DPSS (estado sólido bombeado por diodo) Nd: YAG (granada de ítrio e alumínio dopado com neodímio) que produz luz verde de 532 nm com frequência duplicada opera por meio de um processo sofisticado envolvendo vários componentes principais e princípios físicos.

https://en.wikipedia.org/wiki/File:Powerlite_NdYAG.jpg
  • Laser Nd:YAG com tampa aberta mostrando luz verde de 532 nm com frequência duplicada

Princípio de funcionamento do laser DPSS

 

1. Bombeamento de diodo:

O processo começa com um diodo laser, que emite luz infravermelha. Esta luz é usada para “bombear” o cristal Nd:YAG, o que significa que excita os íons de neodímio incorporados na estrutura cristalina de granada de ítrio e alumínio. O diodo laser é sintonizado em um comprimento de onda que corresponde ao espectro de absorção dos íons Nd, garantindo uma transferência eficiente de energia.

2. Cristal Nd:YAG:

O cristal Nd:YAG é o meio de ganho ativo. Quando os íons de neodímio são excitados pelo bombeamento de luz, eles absorvem energia e passam para um estado de energia mais elevado. Após um curto período, esses íons voltam para um estado de energia mais baixo, liberando a energia armazenada na forma de fótons. Este processo é denominado emissão espontânea.

[Leia mais:Por que estamos usando o cristal Nd YAG como meio de ganho no laser DPSS? ]

3. Inversão Populacional e Emissão Estimulada:

Para que a ação do laser ocorra, uma inversão populacional deve ser alcançada, onde mais íons estão no estado excitado do que no estado de menor energia. À medida que os fótons saltam para frente e para trás entre os espelhos da cavidade do laser, eles estimulam os íons Nd excitados a liberar mais fótons da mesma fase, direção e comprimento de onda. Este processo é conhecido como emissão estimulada e amplifica a intensidade da luz dentro do cristal.

4. Cavidade Laser:

A cavidade do laser normalmente consiste em dois espelhos em cada extremidade do cristal Nd:YAG. Um espelho é altamente reflexivo e o outro é parcialmente reflexivo, permitindo que alguma luz escape como saída do laser. A cavidade ressoa com a luz, amplificando-a através de repetidas rodadas de emissão estimulada.

5. Duplicação de Frequência (Segunda Geração Harmônica):

Para converter a luz de frequência fundamental (geralmente 1064 nm emitida por Nd:YAG) em luz verde (532 nm), um cristal de duplicação de frequência (como KTP - Potassium Titanyl Phosphate) é colocado no caminho do laser. Este cristal possui uma propriedade óptica não linear que permite pegar dois fótons da luz infravermelha original e combiná-los em um único fóton com o dobro da energia e, portanto, metade do comprimento de onda da luz inicial. Este processo é conhecido como geração de segundo harmônico (SHG).

duplicação da frequência do laser e geração de segundo harmônico.png

6. Saída de Luz Verde:

O resultado desta duplicação de frequência é a emissão de luz verde brilhante em 532 nm. Essa luz verde pode então ser usada para uma variedade de aplicações, incluindo ponteiros laser, shows de laser, excitação de fluorescência em microscopia e procedimentos médicos.

Todo esse processo é altamente eficiente e permite a produção de luz verde coerente e de alta potência em um formato compacto e confiável. A chave para o sucesso do laser DPSS é a combinação de mídia de ganho de estado sólido (cristal Nd:YAG), bombeamento de diodo eficiente e duplicação efetiva de frequência para atingir o comprimento de onda de luz desejado.

Serviço OEM disponível

Serviço de personalização disponível para suportar todos os tipos de necessidades

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