O que é um traje para sala limpa e por que ele é necessário?

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Na produção de equipamentos a laser de precisão, o controle do meio ambiente é essencial. Para empresas como a Lumispot Tech, que se concentra na produção de lasers de alta qualidade, garantir um ambiente de fabricação livre de poeira não é apenas um padrão – é um compromisso com a qualidade e a satisfação do cliente.

 

O que é um traje de sala limpa?

Uma roupa de sala limpa, também conhecida como roupa de sala limpa, roupa de coelho ou macacão, é uma roupa especializada projetada para limitar a liberação de contaminantes e partículas em um ambiente de sala limpa. As salas limpas são ambientes controlados usados ​​em campos científicos e industriais, como fabricação de semicondutores, biotecnologia, produtos farmacêuticos e aeroespacial, onde baixos níveis de poluentes como poeira, micróbios transportados pelo ar e partículas de aerossóis são cruciais para manter a qualidade e integridade dos produtos.

 Por que as roupas para salas limpas são necessárias(1)

Equipe de P&D na Lumispot Tech

Por que as roupas para salas limpas são necessárias:

Desde a sua fundação em 2010, a Lumispot Tech implementou uma linha de produção avançada, de nível industrial e livre de poeira, em suas instalações de 14.000 pés quadrados. Todos os funcionários que entram na área de produção são obrigados a usar roupas de sala limpa em conformidade com os padrões. Essa prática reflete nossa rigorosa gestão de qualidade e atenção ao processo de fabricação.

A importância das roupas livres de poeira da oficina reflete-se principalmente nos seguintes aspectos:

Sala limpa na tecnologia lumispot

A sala limpa na Lumispot Tech

Reduzindo a eletricidade estática

Os tecidos especializados usados ​​em roupas para salas limpas geralmente incluem fios condutores para evitar o acúmulo de eletricidade estática, que pode danificar componentes eletrônicos sensíveis ou inflamar substâncias inflamáveis. O design destas peças de vestuário garante que os riscos de descarga eletrostática (ESD) sejam minimizados (Chubb, 2008).

 

Controle de Contaminação:

As roupas para salas limpas são feitas de tecidos especiais que evitam o derramamento de fibras ou partículas e resistem ao acúmulo de eletricidade estática que pode atrair poeira. Isto ajuda a manter os rigorosos padrões de limpeza exigidos em salas limpas, onde mesmo partículas minúsculas podem causar danos significativos a microprocessadores, microchips, produtos farmacêuticos e outras tecnologias sensíveis.

Integridade do produto:

Nos processos de fabricação em que os produtos são altamente sensíveis à contaminação ambiental (como na fabricação de semicondutores ou na produção farmacêutica), as vestimentas para salas limpas ajudam a garantir que os produtos sejam produzidos em um ambiente livre de contaminação. Isto é essencial para a funcionalidade e fiabilidade dos componentes de alta tecnologia e para a segurança da saúde nos produtos farmacêuticos.

 Processo de fabricação de matriz de barra de diodo laser da Lumispot Tech

Lumispot TechMatriz de barra de diodo laserProcesso de Fabricação

 

Segurança e Conformidade:

O uso de roupas para salas limpas também é exigido por padrões regulatórios estabelecidos por organizações como a ISO (Organização Internacional de Padronização), que classifica as salas limpas com base no número de partículas permitidas por metro cúbico de ar. Os trabalhadores em salas limpas devem usar estas peças de vestuário para cumprir estas normas e para garantir a segurança do produto e do trabalhador, especialmente ao manusear materiais perigosos (Hu & Shiue, 2016).

 

Classificações de roupas para salas limpas

Níveis de classificação: As roupas para salas limpas variam de classes mais baixas, como Classe 10000, adequadas para ambientes menos rigorosos, até classes mais altas, como Classe 10, que são usadas em ambientes altamente sensíveis devido à sua capacidade superior de controlar a contaminação por partículas (Boone, 1998).

Vestuário Classe 10 (ISO 3):Essas vestimentas são adequadas para ambientes que exigem o mais alto nível de limpeza, como produção de sistemas de laser, fibras ópticas e óptica de precisão. As roupas de classe 10 bloqueiam efetivamente partículas maiores que 0,3 micrômetros.

Vestuário Classe 100 (ISO 5):Essas vestimentas são utilizadas na produção de componentes eletrônicos, telas planas e outros produtos que exigem alto nível de limpeza. As roupas da classe 100 podem bloquear partículas maiores que 0,5 micrômetros.

Vestuário Classe 1000 (ISO 6):Estas vestimentas são adequadas para ambientes com requisitos moderados de limpeza, como a produção de componentes eletrônicos em geral e dispositivos médicos.

Vestuário Classe 10.000 (ISO 7):Essas vestimentas são utilizadas em ambientes industriais em geral com menores requisitos de limpeza.

As vestimentas para salas limpas normalmente incluem capuzes, máscaras faciais, botas, macacões e luvas, todos projetados para cobrir o máximo possível de pele exposta e evitar que o corpo humano, que é uma importante fonte de contaminantes, introduza partículas em um ambiente controlado.

 

Uso em oficinas de produção óptica e laser

Em ambientes como produção de óptica e laser, as vestimentas para salas limpas geralmente precisam atender a padrões mais elevados, geralmente Classe 100 ou mesmo Classe 10. Isso garante interferência mínima de partículas com componentes ópticos sensíveis e sistemas de laser, o que poderia levar a problemas significativos de qualidade e funcionalidade ( Stowers, 1999).

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Equipe da Lumispot Tech trabalhando no QCWPilhas anulares de diodo laser.

Essas roupas para salas limpas são feitas de tecidos antiestáticos especializados para salas limpas que oferecem excelente resistência à poeira e à estática. O design dessas roupas é crucial para manter a limpeza. Recursos como punhos e tornozelos bem ajustados, bem como zíperes que se estendem até a gola, são implementados para maximizar a barreira contra a entrada de contaminantes na área limpa.

Referência

Boone, W. (1998). Avaliação de tecidos de vestuário para salas limpas/ESD: métodos de teste e resultados. Procedimentos do Simpósio de Sobretensão Elétrica/Descarga Eletrostática. 1998 (Cat. No.98TH8347).

Stowers, I. (1999). Especificações de limpeza óptica e verificação de limpeza. Processo da SPIE.

Chubb, J. (2008). Estudos de tribocarga em vestimentas de salas limpas habitadas. Jornal de Eletrostática, 66, 531-537.

Hu, S.-C., & Shiue, A. (2016). Validação e aplicação do fator pessoal para a vestimenta utilizada em salas limpas. Construção e Meio Ambiente.

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Horário da postagem: 24 de abril de 2024